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化工泵的监测系统的监测对象

一、温度监测


化工泵的温度监测一般是指轴承处温度监测及密封体系温度监测,常用的设备有:双金属温度计、热电阻、温度变送器。经过轴承温度监测能直接反映轴承是否毛病。热电阻常用的为铂电阻PT100,输出电阻信号;温度变送器一般分为是否带就地显现,输出一般是4~20mA的电流信号,便利DCS处理。API610规则,选用甩油环、飞溅光滑时,油池光滑油温度低于82℃,温升低于40℃,滚动轴承外圈金属温度低于90℃;选用压力光滑时,出口油温低于70℃,温升低于28℃,轴承金属温度低于93℃。


二、压力监测


化工泵的压力监测一般是指出进口压力监测以及密封体系压力监测,常用设备有:压力表、压力传感器、压力变送器。一般压力监测外表装置在管路上,但API610要求泵需装备压力丈量接口。压力检测极为重要。


三、噪声监测


化工泵噪声丈量一般选用声压级法丈量,丈量仪器为声级计,水平、笔直方向一般为1m间距。噪声丈量能反映泵与体系的运行状况。


四、振荡监测


1.振荡幅值 位移、速度、加速度


2.振荡烈度,规则振荡速度的均方根值(有效值)为振荡烈度的参数。


泵的振荡可分为轴振荡与轴承振荡,泵的振荡测点应选在振荡能量向弹性根底或体系其他部件进行传递的当地,泵一般选在轴承座、底座和出口法兰处。把轴承座处和接近轴承处的测点称为首要测点,把底座和出口法兰处的测点称为辅佐测点。根据现场的实践情况要求,一般大型的石油化工用泵挑选三个相互笔直的方向(水平、笔直、轴向)进行振荡丈量,大型的石油化工用泵大多选用轴振荡。而大多数的锅炉给水泵一般只挑选水平缓笔直两个方向的轴承振荡。常用振荡传感器按作业原理分别有电涡流型、速度型、加速度型等三种。电涡流传感器丈量的是位移量(空隙改变),振荡速度传感器丈量的是速度,振荡加速度传感器丈量的是加速度。滚动轴承刚性大、阻尼低,轴的振荡完全能够传递到轴承箱上,因此,丈量壳振就足够了,选用速度传感器;滑动轴承有较低的刚性和较大的阻尼,因此存在轴振荡大而箱体振荡不大的或许,所以最好直接丈量轴振,选用装置两个相差90°非触摸式电涡流传感器的探头进行监测。键相位丈量:两组(两个互成90°电涡流位移探头为一组,驱动端、非驱动端各一组)电涡流振荡探头与一个转速丈量电涡流探头。


五、流量监测


流量作为泵的基本参数,也是需求监测的。常用的监测设备为流量计。流量计品种繁复,常用的有:电磁流量计、超声波流量计、涡轮流量计等。超声波外夹式流量计能够便携。


六、转速监测


转速作为动设备的基本参数,需求实时监测。监测办法有:触摸式、非触摸式。常用的都对错触摸式。按原理分为磁电式、光电式、霍尔式、磁敏式等。常用的为便携式光电测速仪以及设备自带的磁电式测速仪,霍尔式现场装置比较困难。


七、轴功率监测


泵的轴功率就是电机的输出功率,丈量办法有:电测法(间接)、扭矩仪(直接)。实践用扭矩法很少.


电测法丈量时需一起丈量拖动电机的电压、电流、输入功率、电阻等参数,然后计算得出泵轴功率。电压运用电压表丈量,电流用电流表丈量,输入功率用功率表丈量。当被测电流超出电流表、功率表电流量程时,应该运用电流互感器,减小电流后再接入丈量外表。


P=PAN +PBN  +PCN  


PAN=UAN ·IA ·cos?


运用扭矩仪丈量,原理是将扭力杆受扭后产生的弹性变形,转变为两个点信号的相位差,测得相位差即可得到扭矩。


P=2πnM/60 (W)  n—泵转速,r/min, M—转矩,N·m


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