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化工泵起动、运行和停止操作步骤!

1.化工泵运行前的准备工作:

(1)。检查检修记录,确认数据正确,作好机泵运用的各种记录表格;

(2).清扫机泵周围卫生;

(3).检查地脚螺栓有无松动,电机接地线是否良好,入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺;

(4).检查联轴器连接是否良好,对轮罩是否上好;未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。

(5).检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右),油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油,油位在1/2-2/3油标处;

(6)。检查冷却系统是否畅通;

(7).检查封油系统投入是否正常,封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa;

(8).盘车应无卡涩现场和异常响声;

(9)。对于高温泵要进行充分的预热,低温泵需进行预冷;

(10).泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。

(11).联系电工检查电机,并送电;



2.化工泵泵运转:


化工泵启动:


因为离心泵启动时,泵的出口管路内还没水,因此还不存在管路阻力和提升高度阻力,在泵启动后,泵扬程很低,流量很大,此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线),很容易超载,就会使泵的电机及线路损坏,因此启动时要关闭出口阀,才能使泵正常运行。

(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)。

(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。

(3)检查轴封渗漏是否符合要求,密封介质泄露不得超过下列要求:对于机械密封,轻质油10滴/min,重质油5滴/min;对于填料密封,轻质油20滴/min,重质油10滴/min。

(4)盘车无问题后,启动电机;起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。

(5)当泵出口压力和电机电流正常后,逐渐打开泵出口阀,并严密监视电机电流,将电流控制在红线内,以防电机超负荷,烧毁电机;

(6)检查出口压力指示是否正常,润滑情况是否良好;

(7)密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。

(8)检查冷却系统运转是否正常;

(9)检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO 2372和ISO 3495标准。轴承温度应符合下列要求:对于强制润滑系统,轴承油的温度不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃;对于油环润滑油或飞溅润滑系统,油池的温升不超过39℃。

(10)随时注意泵的出口流量及压力,并根据其变化判断过滤网的堵塞情况,当堵塞较严重时,应立即停泵处理。

(11)认真妥善处理运转中出现的问题,并作好详细记录,同时配合其他岗位做好运行善后工作。


化工泵运行:


(1).经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。(2).不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。(3).泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。

(4).注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。


化工泵停车:


(1).缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。

(2).切断电源,关闭电机。

(3)。如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。

(4).如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

(5)。如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。


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